焊絲回收中焊絲各合金元素對焊接的作用

　　鉻(Cr）鉻能夠行進鋼的硬度、耐磨性與耐腐蝕性。對于低碳鋼來講，鉻即是一種有時的雜質(zhì)。鉻的主要冶金特征是易于急劇氧化，構成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203)，從而增進了焊縫金屬混合物的能夠性。三氧化二鉻過渡到熔渣后，能使熔渣粘度行進，運動性降低。

　　鎳(Ni）鎳對鋼的韌性有對比顯著的成就，一般低溫攻打值要求較高時，切當摻入一些鎳。

　　硅(Si)硅也是一種較好的合金劑，在鋼中退出適量的硅能行進鋼的聽命強度、彈性及抗酸性能；若含量過高，則低落塑性和韌性。在焊接過程當中，硅也存在較好的脫氧技巧，與氧組成二氧化硅，但它會提高渣的粘度，易推進非金屬異化物生成。

　　硫（S）硫是一種無害雜質(zhì)，隨著硫含量的增多，將增大焊縫的熱裂紋標的目的，是以焊芯中硫的含量不得大于0.04%。在焊接必要結構時，硫含量不得大于0.03%。

　　碳(C)碳是鋼中的首要合金元素，當含碳量增長時，鋼的強度、硬度顯明提高，而塑性低沉。在焊接過程中，碳起到不一定的脫氧作用，在電弧高溫浸染下與氧發(fā)生化協(xié)浸染，天生一氧化碳與二氧化碳氣體，將電弧區(qū)和熔池周圍氛圍拂拭，提防氣氛中的氧、氮無害氣體對熔池發(fā)生的不良影響，削減焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高，還原勸化激烈，會引起較大的飛濺與氣孔。思考到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性增加的影響，低碳鋼焊芯的含碳量通常是0.1%。

　　g)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑，跟著錳含量的增多，其強度和韌性會有所進步。在焊接過程當中，錳也是一種較好的脫氧劑，能削減焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮于熔渣中，從而削減焊縫熱裂紋方向。因而一樣平常碳素構造鋼焊芯的含錳量為0.30%～0.55%，焊接某些特殊用處的鋼絲，其含錳量高達1．70%一2.10%