廢焊絲回收產(chǎn)品分類:

 

滾動(dòng)類

 

大多數(shù)焊絲都屬于這一類，包括碳鋼焊絲、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲。

 

普通焊絲:

 

SK11 > 0.5 ~ 3.2 mm HRC 56 ~ 58焊接和修復(fù)冷作鋼、金屬?zèng)_壓模具、切割模具、刀具、成型模具和工件的硬質(zhì)表面，使氬弧焊焊條具有高硬度、耐磨性和高韌性。焊接前要加熱預(yù)熱，否則容易產(chǎn)生裂紋。

 

60度刃邊大于0.5 ~ 3.2 mm HRC 63 ~ 55的焊絲，主要用于焊接和拉拔葉片模具、熱作高硬度模具、熱鍛母模、熱沖壓模具、螺絲模具、耐磨硬面、高速鋼、葉片修復(fù)。

 

SK61 > 0.5 ~ 3.2 mm HRC 40 ~ 43焊接鋅、鋁壓鑄模，具有良好的耐熱性和抗裂性，熱氣模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模，具有良好的耐熱性、耐磨性和抗裂性。一般在熱壓鑄模具中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)龜甲裂紋，大部分是熱應(yīng)力引起的，也有壓鑄原材料表面氧化或腐蝕引起的。如果通過熱處理將硬度調(diào)節(jié)到合適的硬度，則硬度過低或過高都是不適用的。

 

70 N > 0.1 ~ 4.0 mm焊絲的特性及用途:高硬度鋼的粘接，鋅鋁壓鑄模具的開裂，焊接改造，生鐵/鑄鐵的焊接修復(fù)�？捎糜谥苯佣押父鞣N鑄鐵/生鐵材料，也可用于焊接模具中的裂紋。采用鑄鐵焊接時(shí)，盡量降低電流，采用短距離電弧焊，鋼材部分預(yù)熱，焊后加熱，慢慢冷卻。

 

類似鑄件的

 

有些合金，如cocrw，不能鍛造、軋制或拉制，而是通過鑄造制成。主要用于工件表面的手工堆焊，以滿足高溫下抗氧化、耐磨、耐腐蝕等特殊性能要求。連鑄和液態(tài)擠壓可生產(chǎn)數(shù)米長(zhǎng)的Co-Cr-W焊絲，用于自動(dòng)填絲鎢極電弧焊，提高焊接效率和堆焊質(zhì)量，同時(shí)改善勞動(dòng)條件。鑄造線有時(shí)用于鑄鐵的補(bǔ)焊。

 

藥物核心

 

將薄鋼帶卷成圓形或異形鋼管，填充一定量的藥粉，拉成開槽藥芯焊絲，或無縫藥芯焊絲拉成填充藥粉的鋼管(見圖)。這種焊絲焊接熔敷效率高，對(duì)鋼的適應(yīng)性好，試制周期短，用途和應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。這種焊絲主要用于CO2氣體保護(hù)焊、埋弧焊和電渣焊。藥芯焊絲的粉末成分通常類似于焊條藥皮的粉末成分。含有造渣、造氣、穩(wěn)弧成分的藥芯焊絲，焊接時(shí)不需要保護(hù)氣體，稱為自保護(hù)藥芯焊絲，適用于大型焊接結(jié)構(gòu)的施工。

 

早在20世紀(jì)50年代初，氣體保護(hù)藥芯焊絲就被開發(fā)出來并投入市場(chǎng)，但直到1957年才被廣泛應(yīng)用于商業(yè)。這種方法可以說是結(jié)合了埋弧焊和CO2焊(固體)的優(yōu)點(diǎn)。焊劑包裹在焊絲中，外圍CO2氣體保護(hù)，焊接時(shí)能產(chǎn)生更柔和穩(wěn)定的電弧和低飛濺。在開發(fā)之初，主要工件的平焊和橫焊只采用大線徑焊絲(2.0—4.0毫米)。直到1972年，小絲徑焊絲的發(fā)展極大地拓展了藥芯焊絲的領(lǐng)域。