焊絲回收遇見哪些情況
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1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物;對(duì)長期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件,還要清除表面貧碳層及氧化層。
2、根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型,進(jìn)行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。
3、對(duì)需要冷焊的工件,先預(yù)熱500-600℃左右,選用適宜電流,可連續(xù)施焊,焊接過程始終保持預(yù)熱的溫度,焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料,讓其緩慢冷卻,以提高其抗裂性能和加工性能。
4、對(duì)于冷焊工件,防止母材熔化過多,減少白口傾向,防止熱量集中過多,造成應(yīng)力過大,應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊(每段焊道長度一般不超過50mm)。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂,待溫度降到60℃以下再焊一道。
5、收弧時(shí)注意弧坑填滿,以防收弧處裂。
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